“5G-A”“人工智能”“綠色低碳”……數字時(shí)代，當越來(lái)越多的算力如潮水般涌向工廠(chǎng)、項目甚至高校時(shí)，會(huì )產(chǎn)生哪些“化學(xué)反應”？
第七屆數字中國建設峰會(huì )舉辦在即，近日，記者跟隨華為“看見(jiàn)數字中國”媒體探營(yíng)活動(dòng)團，深入探尋福建的數字化實(shí)踐案例。
記者觀(guān)察發(fā)現，數字化轉型，早已不是“選擇題”，而是“必修課”。這從我省的這組數據就能得到印證：去年，福建數字經(jīng)濟增加值達2.9萬(wàn)億元，對全省經(jīng)濟總量的貢獻超過(guò)一半。
“數字+”，轉出一片天
當“AI質(zhì)檢師”在紡織車(chē)間給產(chǎn)品“找茬”，結果是“瑕疵識別準確率達95%以上，檢出個(gè)數也從人工的每百米10個(gè)到AI的40個(gè)”。
東龍針紡技術(shù)人員周建華觀(guān)察“AI質(zhì)檢師”運行情況。（圖源：科技福州）
5月13日，記者來(lái)到福州市長(cháng)樂(lè )區松下鎮龍紡工業(yè)區。東龍針紡的紡織車(chē)間內，幾臺率先試點(diǎn)數字化智能化的經(jīng)編機都逐一配上了“AI質(zhì)檢師”，后者沿著(zhù)鏈條來(lái)回“巡查”，超清攝像頭如一雙“火眼金睛”，在新生產(chǎn)的經(jīng)編花邊上尋找瑕疵點(diǎn)，并發(fā)出網(wǎng)格位置預警和提示，實(shí)現瑕疵點(diǎn)快速處理。
技術(shù)人員周建華穿梭于各臺經(jīng)編機之間，手中的平板電腦顯示著(zhù)AI驗布的警示圖。“綠色、黃色、紅色分別代表弱、中、強瑕疵。”周建華指向工廠(chǎng)里的“花邊AI檢測電子看板”，記者看到，一塊被檢測過(guò)的布料被分割成均勻的330塊，有幾塊帶紅或帶綠的色塊。
今年初，福建東龍針紡有限公司聯(lián)合華為公司、中國移動(dòng)等共同推動(dòng)應用“5G+經(jīng)編花邊瑕疵AI視覺(jué)識別檢測項目”，這也是“AI質(zhì)檢”率先在經(jīng)編花邊領(lǐng)域實(shí)現系統級應用。“系統應用以來(lái)，織機面料實(shí)現了在線(xiàn)100%全檢，整體效率大幅提升2到3倍。”福建東龍針紡有限公司首席信息官劉小強說(shuō)。
“數字+”，令福興拉鏈實(shí)現“1000人創(chuàng )造出10億元產(chǎn)值”的業(yè)績(jì)神話(huà)，年產(chǎn)拉鏈6億多米，連起來(lái)可繞地球超15圈。
都說(shuō)“天上造飛機，地上做拉鏈”，看似不起眼的拉鏈，卻涉及模具、表面處理、紡織印染等10多個(gè)領(lǐng)域、40多道工序。“隨著(zhù)更多智能化生產(chǎn)設備的投入，實(shí)現一道工序、一個(gè)工位到多道工序合一、一個(gè)工位管理多臺設備的轉變。”福興（中國）集團有限公司常務(wù)副總經(jīng)理雷貞敏說(shuō)。
服飾行業(yè)對顏色的變化最為敏感。世界上已知的顏色有上萬(wàn)種。以往，這家公司按訂單要求，需在龐大的染料庫逐一比對尋找，費時(shí)費力還不一定做到100%精準；未來(lái)，“數字+”將所有顏色轉換成代碼儲存在系統后臺，還能通過(guò)大數據分析給客戶(hù)提供多樣化選擇。
雷貞敏介紹，時(shí)尚服裝業(yè)具備“小批量、定制化、快速反應”的特點(diǎn)，當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與實(shí)體經(jīng)濟加速系統化融合后，在下單、制作等環(huán)節都縮短了大量的時(shí)間。“公司涉足漂染、五金電鍍和紗線(xiàn)染織等領(lǐng)域，劍指更大的‘輔料王國’，意味著(zhù)我們還要繼續推進(jìn)數字化無(wú)人工廠(chǎng)。”
而銀華機械的數字化轉型之路，則要從發(fā)現的一系列問(wèn)題說(shuō)起：如，設備產(chǎn)效無(wú)數據支撐、異常無(wú)法及時(shí)解決、無(wú)從溯源生產(chǎn)過(guò)程數據等。“要實(shí)現從大規模生產(chǎn)方式到小批量定制化生產(chǎn)的轉型，智能制造是必由之路。”銀華機械副董事長(cháng)郭松說(shuō)，銀華機械“5G智慧工廠(chǎng)”的出現，解決了這一系列的問(wèn)題。
記者在銀華機械看到，“5G智慧工廠(chǎng)”應用5G技術(shù)，通過(guò)部署160個(gè)5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，連接企業(yè)MES、設備數據采集等系統，實(shí)現實(shí)時(shí)數據采集，從設備監測、產(chǎn)品設計、智能倉儲、工廠(chǎng)建設到能耗監測等多個(gè)方面，全面提升了企業(yè)的數字化水平。“項目所搭建的數字孿生工廠(chǎng)平臺，可將數據實(shí)時(shí)投射到生產(chǎn)現場(chǎng)，使管理人員直觀(guān)、實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現場(chǎng)的人員、設備、物料、質(zhì)量等信息，實(shí)現透明化管理，預判出錯可能，從而達到將生產(chǎn)損耗成本降低至5%以?xún)取⒂唵尉C合及時(shí)率提升至88%、產(chǎn)品外部質(zhì)量總成本降低至1.13%。”郭松說(shuō)。
近日，在銀華機械“5G智慧工廠(chǎng)”，工人正操作機械臂開(kāi)展相關(guān)作業(yè)。
就像是在工業(yè)巨輪上裝了個(gè)渦輪增壓器，乘著(zhù)數字化“翅膀”，更多的閩企向“新”求“質(zhì)”。目前，福建已打造國家級、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過(guò)40個(gè)，為4000多家企業(yè)提供數字化解決方案，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節全面數字化企業(yè)比例達69.5%，居全國前列。
數字賦能千行百業(yè)
13日下午，在泉州職業(yè)技術(shù)大學(xué)智能感知實(shí)訓室，一輛智能網(wǎng)聯(lián)模型車(chē)行駛在環(huán)仿真沙盤(pán)車(chē)道上，拐彎、加速、停車(chē)，識別紅綠燈、車(chē)道線(xiàn)、路牌……沙盤(pán)四周被學(xué)生緊緊圍著(zhù)，授課老師正在講解沙盤(pán)背后的算法訓練及推理部署。
14日上午，在金龍汽車(chē)集團，大屏幕上實(shí)時(shí)顯現廈門(mén)市集美區誠毅北大街?zhù)P岐路交叉口及周?chē)渌缆返慕煌窙r，并提供了數據分析：通行效率47.99%、平均車(chē)速24千米/小時(shí)、輕度擁擠。
14日下午，在廈門(mén)國際博覽中心，云邊協(xié)同的園區數字平臺上，人員、車(chē)輛、環(huán)境、設施等各類(lèi)數據實(shí)現融合匯聚。該項目運用5G、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、園區數字平臺等新一代信息技術(shù)，實(shí)現上百種終端的互聯(lián)互通。
從學(xué)校，到項目，再到企業(yè)，“一網(wǎng)聯(lián)萬(wàn)物”的大門(mén)已是越開(kāi)越大。近年來(lái)，福建持續發(fā)揮“數據要素×”效應，推動(dòng)數字賦能千行百業(yè)。
三坊七巷文旅元宇宙項目通過(guò)高精度空間計算能力將用戶(hù)、空間與數字內容鏈接到了一起。隨著(zhù)“AR趣味尋寶活動(dòng)”“數說(shuō)坊巷”AR數字人導覽視聽(tīng)服務(wù)等推出，將三坊七巷深度融入多元化數字世界。
在三坊七巷，工作人員持平板電腦體驗元宇宙街區效果。（圖源：福州日報）
類(lèi)似的還有“鼓浪嶼元宇宙”相關(guān)體驗場(chǎng)景。福建移動(dòng)在廈門(mén)鼓浪嶼完成了“5G-A無(wú)線(xiàn)+50GPON有線(xiàn)”雙萬(wàn)兆示范區試點(diǎn)，這也是省內首個(gè)雙萬(wàn)兆示范區。如今，高精導航VR/AR互動(dòng)體驗等元宇宙活動(dòng)場(chǎng)景在鼓浪嶼遍地開(kāi)花，XR元宇宙超體空間、高清云直播、裸眼3D云旅游等文旅應用場(chǎng)景也得以部署。
就在近日，福建印發(fā)了《2024年數字福建工作要點(diǎn)》，明確新培育5個(gè)左右省級數字經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)集聚區，力爭數字經(jīng)濟規模突破3.2萬(wàn)億元。創(chuàng )建一批5G、人工智能、虛擬現實(shí)等新技術(shù)應用場(chǎng)景示范案例等。
“大數據技術(shù)正以迅猛之勢滲透，來(lái)職業(yè)院校尋求合作的企業(yè)越來(lái)越多。泉州職業(yè)技術(shù)大學(xué)選擇打造‘產(chǎn)業(yè)伙伴型大學(xué)’，將區域產(chǎn)業(yè)結構與開(kāi)辦專(zhuān)業(yè)課程及生源相匹配。”泉州職業(yè)技術(shù)大學(xué)副校長(cháng)郭霏霏說(shuō)，學(xué)校近年來(lái)基于華為昇騰、鯤鵬、鴻蒙率先布局信創(chuàng )人才培養，依托“平臺+AI+生態(tài)”戰略，一直從市場(chǎng)和企業(yè)的需求出發(fā)，以期培養更多適應智能社會(huì )需求的高素質(zhì)數字技能人才。
來(lái)源：福建日報
