8月7日，中國鋼鐵行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎——冶金科學(xué)技術(shù)獎名單公布，青拓集團有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應用”項目榮獲一等獎。

這是寧德不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)集群扭住創(chuàng )新不放松的一個(gè)生動(dòng)縮影。

今年上半年，寧德市不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值1147億元，工業(yè)增加值同比增長(cháng)26.8%。如今，寧德全市擁有不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)76家，不銹鋼產(chǎn)量約占全國的15%、全球的10%，樹(shù)起全球不銹鋼產(chǎn)業(yè)“寧德地標”。

在世界經(jīng)濟增長(cháng)動(dòng)能偏弱、外部不確定不穩定因素增多的背景下，寧德不銹鋼產(chǎn)業(yè)何以能質(zhì)升量穩？

記者近日來(lái)到國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地——福安灣塢不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)園，對話(huà)企業(yè)相關(guān)負責人和一線(xiàn)科研工作者，以期解碼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的韌性和活力。

“容錯”催生創(chuàng )新

從全球首發(fā)“QN”系列不銹鋼新產(chǎn)品，到研發(fā)直徑1毫米的環(huán)保型“筆尖鋼”，再到用國產(chǎn)設備造出世界最薄“手撕鋼”……在青拓展廳，一項項硬核科技讓人眼前一亮。

青拓勇闖技術(shù)“無(wú)人區”，靠的是什么？

“靠的是‘容錯’機制。”福建青拓鎳業(yè)有限公司煉鋼部副部長(cháng)周小明受訪(fǎng)時(shí)反復提及，“創(chuàng )新需要包容的環(huán)境。”

2018年，青拓著(zhù)手研發(fā)高氮、高耐蝕、高強度節鎳奧氏體不銹鋼QN1803，剛入職不到兩年的周小明有幸參與其中。作為全球首發(fā)的不銹鋼產(chǎn)品，QN1803研發(fā)并不順利，屢試屢敗，問(wèn)題層出不窮。

試煉一爐爐失敗，每爐直接損失就達上百萬(wàn)元。眼看著(zhù)真金白銀接連打水漂，周小明壓力不小，一度陷入絕望。可讓他意想不到的是，得知失利的消息，公司最高層非但不生氣，反而很高興，“失敗了，說(shuō)明這項技術(shù)有難度。挑戰高難度，才不容易被超越”。

正是有了這樣的“容錯”機制，青拓集團有許多像周小明這樣的研發(fā)人員才敢于挑戰。

QN1803含氮量控制，對鑄坯凝固殼強度和結晶器內部結構會(huì )產(chǎn)生重大影響，鑄坯全面性凹陷問(wèn)題一直無(wú)法解決。對保護渣的選擇，成為周小明解決問(wèn)題的突破口。多次試驗后，他獨辟蹊徑，開(kāi)發(fā)出合適的保護渣，從而解決了鑄坯全面性凹陷問(wèn)題。經(jīng)過(guò)13次試產(chǎn)，最后連續奮戰36小時(shí)，QN1803鑄坯表面雙面全磨率由100%降至28.4%以下。他也因此獲得青拓集團創(chuàng )新科技一等獎，并獲批發(fā)明專(zhuān)利。

在筆尖鋼研發(fā)過(guò)程中，周小明負責控制鑄坯增碳和鑄坯表面質(zhì)量工作。

“筆尖鋼之所以長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口，主要是因為科技含量高，幾十道工序改進(jìn)難度大。”面對不熟悉的技術(shù)難題，周小明查閱相關(guān)資料，了解易切削元素對凝固組織、結晶器彎月面、表面張力的影響，邊試驗、邊測試、邊改進(jìn)，在一次次試錯中，鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制，最終促成筆尖鋼一次性試產(chǎn)成功，打破國內筆尖鋼被進(jìn)口產(chǎn)品壟斷局面。他再次獲得青拓集團創(chuàng )新科技一等獎。

隨著(zhù)新設備不斷投入、新工藝不斷優(yōu)化，將“全國五一勞動(dòng)獎?wù)?rdquo;“全國勞動(dòng)模范”“八閩工匠年度人物”等榮譽(yù)稱(chēng)號攬于一身的周小明，積極創(chuàng )辦技能大師工作室，發(fā)揮“傳、幫、帶”教學(xué)作用。在他的帶領(lǐng)下，一批優(yōu)秀人才脫穎而出，部分骨干已成長(cháng)為技術(shù)攻關(guān)項目帶頭人。

節能增添底氣

8月11日，中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于加快經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展全面綠色轉型的意見(jiàn)》發(fā)布，這是中央層面首次對加快經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展全面綠色轉型進(jìn)行系統部署。

作為一家不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，青拓如何走好綠色發(fā)展之路？

RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，就是最好的例證。

以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯。“經(jīng)過(guò)反復實(shí)驗，我們采用RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，成功把鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼。這一創(chuàng )新省去傳統工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，而且冶煉成本降低20%，樹(shù)起行業(yè)新標桿。”青拓集團行政部副總經(jīng)理劉永清說(shuō)。

據介紹，青拓集團研發(fā)的RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝已推廣至國內不銹鋼行業(yè)及印尼，促成青山自2014年起成為全球最大、最有競爭力的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)；助推印尼自2021年起成為全球第二大不銹鋼生產(chǎn)國，成為共建“一帶一路”的典型示范工程。

向傳統設備改造要效能，這是青拓走綠色發(fā)展之路的又一實(shí)踐。

智控無(wú)人磨床在青拓特鋼1780熱軋部生產(chǎn)準備車(chē)間投用，標志著(zhù)企業(yè)向智能化綠色工廠(chǎng)邁出堅實(shí)一步；鎳業(yè)四號連鑄機改造，克服了液壓系統工作壓力跨度大等難題，有效減少同規格庫存量，大大節省了財務(wù)成本；優(yōu)化連鑄浸入式水口使用壽命，使其達到19.5小時(shí)每根，降低了輔料成本，減少了固體廢棄物……

談及設備改造為企業(yè)發(fā)展降本增效，劉永清深有感觸地說(shuō)：“1780毫米熱軋寬板生產(chǎn)線(xiàn)快速軋制400系鐵素體不銹鋼時(shí)，對降溫幅度有嚴格要求。為破解邊部降溫過(guò)快的問(wèn)題，青拓集團技術(shù)人員僅花費30萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造，而一套這樣的進(jìn)口設備需要2000多萬(wàn)元。”

煉百年不銹，筑綠色未來(lái)。“秉持這一綠色發(fā)展理念，我們在加快新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，積極探索可持續發(fā)展之路，集團年產(chǎn)值穩步提升，10年破1000億元，15年破2000億元，目前正為3000億元蓄力。今年還有7個(gè)項目加緊建設中，預計年內有5個(gè)項目可竣工。”劉永清信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

集群鑄就韌性

從青拓集團出發(fā)，到產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司僅需5分鐘車(chē)程。距離優(yōu)勢，是這家企業(yè)落戶(hù)灣塢半島的一個(gè)重要原因。

“公司總部在佛山，我們來(lái)福安創(chuàng )業(yè)剛滿(mǎn)10年。當初選擇這里，看中的就是靠近原材料這一優(yōu)勢，既能節省物流成本，又能實(shí)現上下游快速聯(lián)動(dòng)響應。”福建宏旺生產(chǎn)部副總經(jīng)理胡軍介紹，依托青拓碼頭，福建宏旺的產(chǎn)品北上南下都非常便利。

黨的二十屆三中全會(huì )提出，健全促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟和數字經(jīng)濟深度融合制度。健全提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平制度。

自2015年9月30日第一套機組投產(chǎn)起，福建宏旺瞄準不銹鋼冷軋，技術(shù)創(chuàng )新一路“高歌猛進(jìn)”。

走進(jìn)福建宏旺年產(chǎn)60萬(wàn)噸四機架連軋連退酸洗聯(lián)合機組生產(chǎn)車(chē)間，“無(wú)人化”運行讓人印象深刻。“這個(gè)項目采用國際先進(jìn)的技術(shù)，推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)集中控制。同時(shí)，采用領(lǐng)先的環(huán)保技術(shù)，產(chǎn)線(xiàn)集多種連續式生產(chǎn)工藝于一體，較傳統生產(chǎn)線(xiàn)，單位能耗預計降低20%，生產(chǎn)效率提升20%。”胡軍說(shuō)。

“依托青拓研究院，我們一直圍繞連軋不斷進(jìn)行行業(yè)革命和自我革命。”胡軍告訴記者，不銹鋼行業(yè)競爭很激烈，公司必須敢于第一個(gè)“吃螃蟹”。

青拓研究院成立于2016年，下設板材開(kāi)發(fā)部等七大部門(mén)，牽手高校及科研院所聯(lián)合攻關(guān)新型顛覆性技術(shù)。

青拓研究院有3人常駐福建宏旺，每月召開(kāi)月度質(zhì)量會(huì )議。“研發(fā)過(guò)程中有疑問(wèn)，我們可以隨時(shí)前往研究院尋求支持，研究院也會(huì )派研發(fā)人員下沉一線(xiàn)開(kāi)展攻關(guān)，生產(chǎn)和研發(fā)真正實(shí)現了一條線(xiàn)。”更讓胡軍欣慰的是，青拓集團旗下各公司，從原料開(kāi)始，煉鋼、熱軋、冷軋采用一貫制管理，技術(shù)可以第一時(shí)間共享。

驅車(chē)行至灣塢半島，記者看到，一輛輛滿(mǎn)載不銹鋼卷的卡車(chē)正從青拓物流倉庫出發(fā)，駛往周邊的周寧不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)園和柘榮乍洋不銹鋼工業(yè)園，為當地不銹鋼生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。

據悉，為做大做強不銹鋼產(chǎn)業(yè)，寧德實(shí)施“四個(gè)一”專(zhuān)班服務(wù)，即一個(gè)工作專(zhuān)班、一個(gè)發(fā)展規劃、一套招商政策、一批重點(diǎn)跟蹤項目。得益于此，青拓“龍頭”舞動(dòng)有力，成功吸引宏旺、甬金等一批產(chǎn)業(yè)鏈重大項目快速落地，形成了從“原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—各類(lèi)不銹鋼制品”的全鏈條產(chǎn)業(yè)集群，成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地。（福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳）